南寧機(jī)電設(shè)備安裝施工
發(fā)布時(shí)間：2024-02-02 01:18:25
南寧機(jī)電設(shè)備安裝施工
在機(jī)電安裝工程安裝過(guò)程中，設(shè)備的調(diào)試、測(cè)試、試運(yùn)行和驗(yàn)收是機(jī)電設(shè)備安裝項(xiàng)目管理的重要過(guò)程。特別是機(jī)電安裝工程中經(jīng)常使用的許多中小型機(jī)電設(shè)備。體積雖小，安裝調(diào)試相對(duì)簡(jiǎn)單，但配套部件和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)較多;大型機(jī)電設(shè)備的安裝調(diào)試涉及到更多的人、機(jī)、料、能等的協(xié)調(diào)管理，給機(jī)電設(shè)備的安裝調(diào)試帶來(lái)了客觀的困難。本文總結(jié)了機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試中常見(jiàn)的技術(shù)問(wèn)題，以便更好地推動(dòng)工程領(lǐng)域機(jī)電設(shè)備安裝問(wèn)題的解決。
南寧機(jī)電設(shè)備安裝施工
專業(yè)承接管道工程安裝、電氣工程安裝等,多年工程安裝經(jīng)驗(yàn),提供整體解決方案;1、無(wú)法啟動(dòng)首先應(yīng)檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠；開(kāi)關(guān)接觸是否緊密；保險(xiǎn)絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險(xiǎn)絲熔斷、缺相，應(yīng)查明原因并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。其次檢查是否是水泵自身的機(jī)械故障，常見(jiàn)的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住；泵軸嚴(yán)重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開(kāi)泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。2、水泵發(fā)熱原因：軸承損壞；滾動(dòng)軸承或托架蓋間隙過(guò)小；泵軸彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質(zhì)不好；葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。排除方法：更換軸承；拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度；適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度；加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60％左右；清除平衡孔內(nèi)的堵塞物。
南寧機(jī)電設(shè)備安裝施工
1. 安裝環(huán)境要求封閉的冷卻塔應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的地方。閉式冷卻塔的散熱主要取決于盤(pán)管和氣流(風(fēng))帶走塔能量時(shí)的溫度。因此，通風(fēng)良好的位置對(duì)封閉的冷卻塔有很大的幫助。塔不應(yīng)安裝在通風(fēng)堵塞的地方，避免濕氣大的環(huán)境倒流，與熱源保持一定距離;二、安裝距離要求安裝封閉式冷卻塔時(shí)，應(yīng)與相鄰建筑物保持一定距離。多個(gè)冷卻塔并聯(lián)安裝時(shí)，注意冷卻塔之間的有效工作距離。有效工作距離一般大于冷卻塔進(jìn)口高度的一倍;同時(shí)方便維修人員出入;3安裝和吊裝注意事項(xiàng)當(dāng)冷卻塔安裝在一樓時(shí)，可使用叉車將封閉的冷卻塔底部運(yùn)輸?shù)剿x位置;當(dāng)安裝在屋頂或高處時(shí)，可將封閉的冷卻塔以吊裝的形式放置到所選位置。請(qǐng)注意，所有封閉的冷卻塔都設(shè)計(jì)有特殊的吊環(huán)或吊耳。請(qǐng)根據(jù)不同的升降高度和位置選擇使用。
南寧機(jī)電設(shè)備安裝施工
新電纜統(tǒng)一要求:壓縮管—黑色、真空管—無(wú)色透明、高壓管—紅色透明、氦/氮淺—藍(lán)色透明;激光出口冷卻水管-淺綠色透明;電解液管-白色聚四氟乙烯管，設(shè)備管入口接口標(biāo)上相應(yīng)文字。注:如果在腐蝕性環(huán)境下(如液體注射機(jī))允許相關(guān)管道使用防腐(白色聚四氟乙烯管)而不是相關(guān)管道，則文件簽發(fā)前工廠內(nèi)的設(shè)備不是強(qiáng)制性的。1、氣管顏色2、風(fēng)管走線槽或沿桿與機(jī)構(gòu)以直線、對(duì)角線、等間距沿平臺(tái)組合。禁止使用懸掛斜線、飛線等非標(biāo)準(zhǔn)布線。3、螺紋連接和管道連接不得拉扯或旋轉(zhuǎn)，否則螺紋連接或管道連接會(huì)脫落。在現(xiàn)場(chǎng)有拉動(dòng)或旋轉(zhuǎn)的地方，應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)的快速更換接頭。D)管材彎曲應(yīng)大于小彎曲半徑，否則容易造成管材斷裂。